Avec plus de 40 ans d'expertise en projets innovants dans les secteurs de l'énergie et des ressources naturelles, BBA a su développer des solutions d'ingénierie sur mesure pour chaque étape du cycle de vie des matériaux de batteries. Nous offrons des solutions complètes et intégrées, de l'extraction et du raffinage des matériaux critiques à la fabrication de matériaux actifs pour cathodes (CAM) et anodes (AAM), en passant par le recyclage industriel et l’exploitation de ressources urbaines.

Notre agilité nous permet d'innover continuellement en développant, en testant et en mettant à l'échelle des procédés de pointe en hydrométallurgie, pyrométallurgie, électrochimie et autres technologies avancées. BBA s'engage à optimiser les processus et les installations de recyclage de ses clients pour réduire les déchets ainsi que l’utilisation des ressources – dont l’eau et l’énergie. Nous veillons ainsi à mettre en place des pratiques durables et à maintenir des opérations performantes.

BBA joue un rôle clé dans l'ensemble de ce cycle de vie, de l'extraction des minéraux au recyclage des batteries, en passant par le raffinage et la production de matériaux actifs.

Conception, optimisation des procédés et mise à l'échelle

• Raffinage des matériaux : développement et optimisation des procédés de raffinage du lithium, du cobalt et autres métaux essentiels dans la composition d’une batterie
• Production de matériaux actifs : conception et optimisation de procédés chimiques avancés pour la fabrication de matériaux de cathodes et d'anodes de haute qualité
• Mise à l’échelle : services-conseils pour vous accompagner dans la mise à l’échelle de vos procédés, que ce soit pour passer de l’étape laboratoire à l’usine pilote ou de l’usine pilote à la production commerciale

Conception d'usines de production de matériaux de batteries et études techno-économiques

• Conception de lignes de production : conception de lignes de production de matériaux pour batteries.
• Automatisation et contrôle de la production : intégration des systèmes d'automatisation pour améliorer l'efficacité et la qualité des procédés de production.
• Études technico-économiques : réalisation d’études pour évaluer la faisabilité et la rentabilité des projets.

Mise en service et soutien opérationnel

• Optimisation des performances : soutien opérationnel complet sur le terrain pour favoriser les performances optimales des installations de production et de recyclage.
• Maintenance prédictive et gestion des risques : mise en place des solutions de maintenance prédictive pour minimiser les temps d'arrêt et optimiser la durée de vie des équipements.

Solutions de recyclage des batteries

• Techniques de récupération des matériaux de batteries : développement de procédés pour récupérer efficacement les matériaux des batteries.
• Gestion des déchets et conformité environnementale : mise en place des stratégies pour minimiser la production de déchets et assurer la conformité aux normes environnementales.