Production de matériaux actifs pour batteries

Face à une demande croissante pour les batteries lithium-ion, essentielles aux véhicules électriques et au stockage d'énergie renouvelable, le marché des batteries est en pleine expansion. Résultats : les matériaux actifs nécessaires à la fabrication de cathodes et d’anodes évoluent rapidement – notamment le NMC, le LFP, le LNMO ainsi que le graphite. Une réalité qui pousse les manufacturiers à constamment innover pour demeurer compétitifs et répondre aux exigences environnementales.

Production de matériaux actifs pour batteries

  1. VOS DÉFIS

    • Active materials battery 2

      Assurer la performance des matériaux actifs de cathodes et d’anodes

      Vous faites face à des défis de taille dans la production de matériaux actifs de cathodes (CAM) et d’anodes (AAM). La mise à l’échelle des procédés – du développement en laboratoire à la production commerciale – est complexe. La vélocité de la croissance du marché impose une rentabilité rapide, et l'innovation constante est indispensable pour rester compétitif. Parallèlement, des réglementations environnementales de plus en plus strictes exigent des procédés de production optimisés et durables, afin de répondre aux défis actuels et futurs de l'industrie.

      Pour éviter la contamination – pouvant être causée par des phénomènes tels que l’abrasion, la corrosion, l’oxydation ou encore la qualité des réactifs utilisés ou les matières non réagies –, de nombreuses précautions doivent être considérées dès la phase de conception. Un dosage précis des réactifs, une sélection appropriée des équipements principaux de la filtration et des matériaux de construction, et des stratégies d’inertage et de contrôle de procédé adéquates sont donc essentiels pour des produits de qualité. Vous devez mettre en place des procédés efficaces et robustes qui assureront à la fois la rentabilité et la viabilité de vos opérations. Vous avez besoin de l’aide de spécialistes possédant une expertise pointue.

  2. NOTRE EXPERTISE

    • Active materials battery

      Concevoir des procédés pour des matériaux actifs de haute qualité

      Chez BBA, nous nous distinguons par notre expertise dans la conception d’usines de procédés pour la production de matériaux actifs de cathodes (CAM) et d’anodes (AAM) ; un savoir-faire d’une grande complexité et rarement maîtrisé. Notre objectif : concevoir et optimiser les procédés de fabrication afin de produire à moindres coûts des matériaux actifs de haute qualité et d’une grande pureté.

      BBA est également impliquée dans le raffinage et la production des intrants nécessaires à l’industrie des batteries. Nous travaillons avec vos fournisseurs – d'hydroxyde de lithium, de carbonate de lithium et d'hydroxyde de cobalt, par exemple – pour assurer la qualité et la pureté des matières premières utilisées dans la production de vos matériaux actifs pour cathodes et anodes.

      Nous possédons également l’expertise pour vous accompagner dans toutes les étapes de votre projet, en commençant par l'extraction des minéraux et leur raffinage, jusqu’au recyclage des batteries.

      Collaboration avec les fournisseurs de matières premières pour matériaux actifs de cathodes (CAM)

      Nous collaborons étroitement avec les fournisseurs de matériaux utilisés dans la production de matériaux actifs pour cathodes. Cela nous permet de mettre à profit nos connaissances concernant les enjeux de manutention, de pureté ainsi que de traitement des eaux. Nous nous concentrons sur la valeur du matériel et travaillons à limiter les pertes grâce à un choix judicieux des technologies.

      • Sélection des matériaux appropriés pour garantir la pureté
      • Optimisation des procédés pour diminuer les coûts opérationnels
      • Développement de technologies pour réduire les pertes
      • Traitement des eaux

      Mise à l'échelle commerciale des procédés technologiques développés en laboratoire

      Grâce à notre expertise en pyrométallurgie et en hydrométallurgie, nous accompagnons nos clients dans la mise à l’échelle de leurs procédés, du développement en laboratoire à l’usine pilote, jusqu’à la production commerciale. Nous nous assurons de bien choisir et valider les technologies de production utilisées, et appliquons des techniques avancées pour garantir des résultats optimaux à chaque étape du processus.

      • Accompagnement à chaque étape de la mise à l’échelle des procédés
      • Sélection de technologies pour améliorer la performance industrielle
      • Optimisation des coûts d’investissements et de production lors de la mise à l’échelle
      • Suivi et ajustements continus pour garantir la qualité et l'efficacité

      Conception pour environnements corrosifs et à haute température

      Nous créons des solutions complètes pour des environnements corrosifs et des applications à haute température. Gestion des gaz toxiques, de la poussière explosive, de l’abrasion : notre approche intégrée favorise la durabilité de tout environnement chimique complexe et la sécurité de votre équipe. Notre présence sur le terrain nous aide à optimiser vos conceptions en tenant compte de votre réalité opérationnelle et de vos objectifs.

      • Conception de solutions itératives
      • Approche globale incluant durabilité, qualité de l’environnement, santé et sécurité
      • Optimisation sur le terrain, pour une performance accrue

      Optimisation des procédés de production

      Nous nous concentrons sur l'optimisation des procédés de production pour réduire les pertes et améliorer l'efficacité énergétique. En intégrant des technologies avancées et en appliquant des stratégies éprouvées, nous aidons nos clients à maximiser leur rendement tout en réduisant les coûts de production et l'impact environnemental.

      • Gestion des risques de contamination
      • Réduction des pertes dans les procédés de production
      • Ajustement des procédés dans le but d’améliorer l'efficacité énergétique des installations
      • Intégration de technologies avancées optimisant la production
      • Application des meilleures pratiques favorisant la réduction des coûts opérationnels
      • Mise en œuvre de solutions durables minimisant l'impact environnemental

      Mise en service et soutien opérationnel

      Nous offrons une mise en service et un soutien opérationnel complet pour garantir une performance optimale de vos installations. Notre présence sur le terrain assure une compréhension approfondie des équipements et des technologies utilisées. Nous maîtrisons les étapes clés de production, telles que le contrôle des réactions, les technologies de séchage, la calcination, la sphéronisation, la cristallisation et le broyage des particules.

      • Présence sur le terrain, pour un soutien opérationnel continu
      • Optimisation des procédés afin de maximiser la productivité et la fiabilité
      • Analyse et amélioration continue des performances industrielles
      • Maintenance proactive, dans un effort de prévention des interruptions de production
      • Surveillance des performances, pour des améliorations continues
      • Soutien technique constant pour veiller à l’optimisation de vos opérations
      • Sécurité et conformité, pour des opérations sûres
  3. Nos solutions offertes