Fusion primaire (smelting) et affinage

Les fonderies et les affineries doivent moderniser leurs infrastructures et optimiser leurs procédés pour répondre à la demande croissante de certains métaux – tels que le cuivre, le nickel, l’aluminium et le titane – et de matériaux pour la production de batteries. Elles rencontrent alors une combinaison de défis et d’opportunités qui évoluent constamment, comprenant l’intégration de nouvelles technologies, l’adaptation aux normes de durabilité et la gestion de réglementations complexes.

Fusion primaire (smelting) et affinage

  1. VOS DÉFIS

    • YOUR CHALLENGES Smelting and refining

      Concilier procédés énergivores et objectifs de développement durable

      De nombreuses fonderies et affineries exploitées depuis des décennies, qui ont été construites avant les normes environnementales actuelles, doivent désormais intégrer de nouvelles technologies, respecter des cadres réglementaires en évolution et s’adapter aux contextes économiques changeants. Choisir les solutions les mieux adaptées aux besoins parmi les multiples options technologiques offertes s’avère très complexe. De plus, les variations dans les matières premières peuvent considérablement affecter la stabilité des procédés, compliquant les efforts de réduction des déchets et d'optimisation de l'énergie.

      Assurer la sécurité des travailleurs dans des environnements caractérisés par des températures extrêmes, des matériaux dangereux et des équipements sophistiqués ajoute également à la complexité. Il s’avère alors essentiel de gérer ces facteurs de manière efficace pour optimiser l’efficacité de la production et se conformer aux normes industrielles rigoureuses.

  2. NOTRE EXPERTISE

    • OUR EXPERTISE Smelting and refining

      Intégrer harmonieusement l'innovation dans vos systèmes existants

      L’expertise de BBA dans le domaine de la fusion primaire (smelting) et de l’affinage se distingue par notre capacité à intégrer de manière harmonieuse des solutions innovantes aux systèmes existants. Notre approche intégrale de l’optimisation des procédé, fondée sur une technologie de pointe et une connaissance approfondie du secteur nous permet de relever les défis complexes auxquels sont confrontées les fonderies et les affineries. Nos stratégies sur mesure comblent le fossé entre l’infrastructure existante et les technologies émergentes, en favorisant à la fois le rendement et la durabilité.

      Conception, exécution et optimisation des procédés

      Forte de plus de 25 ans d’expérience dans le domaine de la fusion primaire (smelting) fonte et de l’affinage, BBA excelle dans la conception et la réalisation de procédés avancés. Nous mettons l’accent sur une conception et une exécution optimisées des procédé pour accroître l’efficacité et le rendement, notamment durant la mise à niveau et l’amélioration des systèmes existants. Notre vaste expérience sur le terrain garantit que nos solutions sont pratiques, mises en œuvre efficacement et qu’elles respectent les normes de sécurité et de conformité réglementaire les plus strictes.

      • Conception globale des procédés : solutions sur mesure pour le contrôle de la contamination et les systèmes modernes de contrôle des procédés, adaptées au nouveau matériel et au matériel existant.
      • Optimisation continue : analyses des données en temps réel facilitant la maintenance prédictive et l’amélioration du rendement, utiles tant pour les systèmes contemporains que les vieillissants.
      • Expertise dans l’exploitation des fours : Développement de solution indépendantes des systèmes pour diverses technologies liées aux fours, afin d’assurer un rendement optimal dans les nouvelles installations et les installations modernisées.

      Optimisation des systèmes électriques et de la production hors réseau ou de secours

      Comptant 40 ans d’expertise en génie électrique et en gestion de l’énergie – domaine où BBA s’est distinguée dès le départ – nous excellons dans l’optimisation des systèmes de distribution et de production d’électricité. Nous relevons efficacement les défis d’une infrastructure vieillissante, en gérant avec stabilité l’alimentation électrique des procédés d’affinage à forte demande.

      • Gestion efficace de l’énergie : amélioration de la charge et de la production d’électricité hors réseau ou de secours dans les installations dotées de systèmes existants et d’une infrastructure vieillissante.
      • Gestion des demandes élevées d’énergie : expertise dans la gestion des charges de démarrage et des pics de puissance, cruciale pour optimiser le rendement dans des environnements complexes.
      • Gestion avancée de l’énergie : mise en œuvre de technologies à haut rendement énergétique compatibles avec les systèmes nouveaux et anciens.
      • Intégration de réseaux intelligent : essais effectués dans nos laboratoires technologiques garantissant l’interopérabilité, la fiabilité et la sécurité.

      Gestion des émissions et des effluents gazeux

      Nous sommes spécialisés dans la gestion des émissions et des gaz résiduels et, grâce à notre connaissance du secteur, nous mettons au point des solutions qui optimisent les investissements et l’exploitation tout en renforçant la conformité environnementale, aujourd’hui et à long terme.

      • Stratégies de réduction des émissions : solutions avancées de gestion des émissions et d’optimisation de l’énergie qui prennent en compte les stratégies opérationnelles.
      • Traitement des gaz résiduels : adapter les solutions aux nouvelles installations et aux systèmes existants en vue d’assurer la gestion efficace des gaz résiduels.
      • Décarbonisation et efficacité : mise en œuvre de stratégies visant à améliorer la durabilité et la disponibilité dans des milieux difficiles.

      Manutention des matériaux

      La manutention efficace des matériaux est cruciale pour réduire au minimum les temps d’arrêt et assurer une alimentation constante aux fours. Nous relevons les défis de la manutention à l’aide de solutions conçues pour s’intégrer à l’infrastructure existante, optimiser le rendement et réduire les déchets.

      • Manutention optimisée des matériaux : solutions de stockage des matériaux, de contrôle des poussières et d’alimentation stable, qui réduisent au minimum les temps d’arrêt entravant de nombreuses opérations.
      • Stratégies de recyclage avancées : manipulation efficace de matériaux complexes, y compris les déchets et les matériaux pour batteries, afin de maximiser leur réutilisation et de réduire au minimum la manipulation excessive et les perturbations.
      • Réduction des déchets : utilisation des scories et autres sous-produits pour réduire l’impact sur l’environnement et améliorer l’efficacité opérationnelle.
      • Essais avancés des matériaux : que ce soit à l’aide de notre laboratoire interne d’autoéchauffement des matériaux (essais MASH) ou par la gestion d’essais effectués par des tiers, nous assurons la disponibilité des informations appropriées afin de prévenir les problèmes en aval.

      Solutions complètes pour l'automations et les technologies industrielles

      Nous offrons des services complets d’automatisation et de conception TI/TO, y compris la programmation et la configuration des systèmes, les essais internes, la mise en service et l’optimisation. Notre approche garantit une intégration parfaite à l’infrastructure existante et tient compte des complexités liées à la gestion des charges de démarrage et des pics de puissance importants.

      • Instrumentation : une vaste expérience sur le terrain nous permet de sélectionner et de mettre en œuvre les meilleures technologies de mesure des variables de procédé, même dans les environnements les plus difficiles.
      • Intégration des systèmes DCS et PLC : expertise dans l’intégration des solutions et technologies modernes dans les systèmes de contrôle nouveau et anciens.
      • Cybersécurité : notre approche intégrée réduira la vulnérabilité et garantira la fiabilité de vos systèmes d’automatisation.
      • Approche indépendante de la technologie : fournir des solutions adaptables qui assurent la pérennité des exploitations et réduisent au minimum les risques, même dans les installations dotées de systèmes établis.
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