15 nov., 2021

Réaliser une migration de système de commande distribué : mise à niveau des IHM assistée par ordinateur

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Dans un billet de blogue précédent, nous avons abordé une étape cruciale d’un projet de migration par phases d’un système de commande distribué (DCS), soit le premier volet de la phase de mise à niveau de l’infrastructure opérationnelle.

Dans ce billet, nous abordons le deuxième volet de cette phase, qui se concentre sur la mise à niveau des interfaces homme-machine (IHM). Selon la modernisation par phases, une approche qui permet de minimiser les risques liés à la transition, il est dorénavant envisageable de mettre à niveau les consoles d’opération DCS pour donner suite à l’implantation de la nouvelle infrastructure opérationnelle .

  1. Des défis réels

    La nouvelle technologie ne permet pas à elle seule de garantir le succès d’une migration. Lors de nos travaux, il arrive fréquemment d’avoir à migrer une console IHM et de constater qu’il est très complexe de modifier celle-ci. Dans bien des cas, la configuration d’origine a été faite par différentes équipes de travail qui ne se sont pas toutes appuyées sur les mêmes standards pour ce qui est de la logique de contrôle et de sa représentation graphique. Ajoutons à cela qu’il est difficile de se référer à une personne qui connaît l’historique et que la configuration IHM est souvent peu documentée.

    La migration des anciennes IHM vers de nouvelles technologies d’affichage peut s’avérer encore plus ardue lorsque de la logique est implantée directement dans les pages-écrans ou qu’une trop grande quantité d’objets graphiques a été utilisée, pouvant affecter les performances et le comportement dynamique. À titre d’exemple, une surutilisation de « tags » mal définis dans les IHM génère inévitablement des erreurs lors d’une conversion manuelle et rend le système difficile à exploiter.

    S’il est toujours possible de migrer de façon manuelle un petit nombre d’IHM (100 et moins), le faire à grande échelle (300 et plus) aboutit en général à de nombreux problèmes en cours de projet, dont des délais d’exécution très longs, des dépassements de budget, une implantation inégale des standards du client, des omissions et des erreurs d’implantation. Pour réduire le coût des projets, certains manufacturiers ont recours à un groupe outre-mer qui effectue l’essentiel de ces modifications manuellement et à un autre groupe qui réalise la mise en service, causant ainsi des problèmes de qualité à la réception du système et des retards dans la transition vers le nouveau système. Enfin, ces systèmes doivent parfois être entièrement refaits par le personnel de l’usine tant le transfert de connaissances entre les divers intervenants est déficient.

    Un outil qui a fait ses preuves

    Pour éviter de telles situations et faciliter la transition entre les technologies IHM, BBA a développé au cours des 25 dernières années un outil pour gérer toute cette complexité et effectuer une migration prévisible de l’ancienne technologie à la nouvelle : l’outil UGC .

  2. Cet outil, à très haut niveau, procède de la manière suivante :

    1. Préparation et extraction des données des IHM « classiques ».
    2. Nettoyage, analyse et sauvegarde des données extraites dans un système de bases de données.
    3. Génération des IHM « modernes » basées sur les données précédemment traitées.

    Dès que les deux premières étapes sont terminées, il est possible de générer des rapports de conversion indiquant au client quelles sont les erreurs ou les disparités à corriger avant de procéder à la migration vers la nouvelle technologie. Il est alors plus simple de juger de l’effort requis et de prendre de meilleures décisions afin de s’adapter plus facilement aux nouvelles fonctionnalités qu’offre la technologie retenue.

  3. Le rapport d’analyse préliminaire précédent pour une migration IHM du type PPB vers le système 800xA (PG2) peut sembler cryptique à première vue. Toutefois, à l’aide des indicateurs appropriés, on reconnaît rapidement l’ampleur de la tâche à accomplir.

    • Volet IHM
      • 718 graphiques à convertir comprenant :
        • 1 962 459 éléments graphiques statiques ou dynamiques à traiter;
        • 52 406 entrées dans des menus contextuels (Figure 2);
        • 1 011 tendances configurées (« trends »).
  4. Ces indicateurs permettent de définir l’envergure du projet et les efforts requis pour procéder à la migration. L’utilisation de l’outil UGC réduit considérablement les efforts à consentir en automatisant la transformation de manière à bonifier les possibilités offertes par le nouveau système, et ce, sans perdre les fonctionnalités et l’ingénierie développées au cours des années par le personnel de l’usine. De plus, cet outil offre des rapports d’analyse détaillés afin que les clients règlent en amont les erreurs qui doivent être corrigées ou qu’ils puissent être guidés dans leur processus de décision en cours de projet. Le plan de migration offert par BBA ne consiste pas simplement à répliquer un système, mais à profiter de l’occasion pour l’améliorer en collaboration étroite avec nos clients. Une fois les correctifs apportés, BBA est en mesure de générer automatiquement les IHM vers la technologie cible. Les interventions manuelles dans les IHM sont réduites au minimum pour éviter les erreurs humaines.

    La technologie UGC de BBA permet aux clients de maximiser le retour sur les investissements antérieurs sur les IHM tout en offrant un tremplin vers de nouvelles technologies d’affichage. Du fait, BBA est en mesure d’aider ses clients à tirer le plein potentiel des technologies offertes par les joueurs majeurs de l’industrie notamment :

    • ABB 800xA
    • Emerson DeltaV Live
    • Rockwell Automation Factory Talk View
    • Siemens – WinCC
    • Wonderware Archestra et Intouch
    • Foxborro
    • Autodesk – AutoCAD (conversion de dessins en IHM)

    Deux approches possibles

    Durant le processus de génération, une librairie de symboles respectant les standards de qualité pourra être développée et une navigation plus efficace sera également disponible.

    Pour réduire les coûts et le temps d’adaptation des opérateurs, une première approche proposée par BBA consiste à répliquer intégralement le système existant. Une deuxième approche, qui nécessite plus d’implication de l’usine, consistera à repenser l’ergonomie des IHM selon le standard ASM (« Abnormal Situation Management ») ou le standard HPG (« High Performance Graphics »). BBA recommande de procéder à une conversion « 1 pour 1 » afin de faciliter la transition pour les équipes opérationnelles, puis de modifier en profondeur la conception des IHM dans un environnement technologique modernisé, lorsque les budgets et les ressources seront disponibles.

    Pour en savoir plus sur les solutions TI/TO de BBA destinées au milieu industriel, n’hésitez pas à communiquer avec notre équipe.

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