Réemployer, réparer ou remplacer? Comment choisir la bonne option lors d’un projet d’agrandissement d’usine

1. Rassemblez les faits

Plus les données utilisées pour effectuer l’étude de rentabilité seront exhaustives, meilleurs seront les résultats. Il est essentiel de recueillir et d’analyser la bonne information pour ne pas rater de belles occasions et prendre ainsi la meilleure décision pour votre organisation.

Votre étude de rentabilité devrait commencer par une évaluation sur place de la capacité et de l’état des pièces d’équipement existantes. Cette évaluation en usine devrait également couvrir la structure portante de l’équipement, l’infrastructure électrique et l’instrumentation qui s’y rattache Il est important de tenir compte de leur capacité et de leur état actuel aussi, car les remplacer ou les modifier peut s’avérer très coûteux.

Il est nécessaire de recueillir toute l’information sur la nature, la somme et le coût des travaux à effectuer afin de préciser un éventuel scénario de modification ou de remise à neuf. Il est aussi important de bien saisir la portée des travaux requis. Omettre d’inclure à votre étude un aspect ou un autre des travaux à effectuer peut modifier les conclusions de votre exercice de comparaison. En effet, vous pourriez croire que l’option choisie est la plus rentable alors qu’en réalité, vous choisiriez la moins complète. Prenez le temps de bien comprendre la logistique des travaux requis et de consulter des professionnels qui ont déjà mené à bien ce type de mandat. Ces derniers seront en mesure de porter à votre attention les étapes et les aspects des travaux que vous pourriez avoir omis et de proposer d’autres solutions auxquelles vous n’aviez pas pensé. Cette étape est cruciale pour veiller à ce que tous les aspects des travaux figurent dans votre évaluation.

Lors de l’estimation du coût d’achat d’un nouvel équipement, n’oubliez pas de tenir compte des coûts d’installation. Dans les projets de modernisation, l’installation pourrait exiger de démolir la structure existante ou d’y apporter d’importantes modifications. Ces travaux pourraient faire grimper considérablement la facture. Dans le doute, la modélisation 3D de l’espace existant demeure la façon la plus sûre de visualiser comment un nouvel équipement s’adaptera aux installations et de déterminer l’étendue des travaux de modernisation à effectuer.

2. Tirez le meilleur parti possible de vos actifs

Bien sûr, toute pièce d’équipement existante que vous pouvez réutiliser en fait une de moins à acheter. Si certains composants de votre équipement actuel étaient jugés en bon état, vous pourriez réaliser des économies en déterminant les scénarios où ils pourraient être réutilisés. Rappelez-vous que dans cette démarche, tout n’est pas noir ou blanc!

3. Ne vous peinturez pas dans un coin

Veillez à ce que la configuration de votre équipement reste adaptée à l’utilisation que vous en faites. Commencez en déterminant les contraintes en présence et utilisez-les pour guider la génération de nouvelles solutions, plutôt que de la limiter. Pour que les résultats de votre étude de rentabilité soient valables et pour éviter de perdre du temps à développer des solutions qui seront immédiatement rejetées ou ignorées, ces contraintes doivent correspondre à la vision et à la stratégie de votre organisation. En gardant ces contraintes en tête, utilisez la démarche du « double diamant » (ou un processus de conception similaire) pour explorer en surface diverses solutions avant de déterminer lesquelles devraient être développées et détaillées. Faire preuve de créativité en début de processus contribue à l’émergence de solutions prometteuses.

4. Entourez-vous de la bonne équipe

Tous ces aspects dont il faut tenir compte exigent de travailler avec une équipe multidisciplinaire pour éviter d’examiner le projet sous un seul angle. Le fait que les membres d’une telle équipe aient des perspectives très différentes favorise la créativité et la génération d’idées pouvant mener à des solutions novatrices. Que vous formiez cette équipe à l’interne ou que vous fassiez appel à des experts externes, il convient de vous entourer de personnes qui possèdent la bonne expertise pour accélérer le processus. Leurs visions complémentaires peuvent aussi contribuer à éviter des erreurs coûteuses.

Notre équipe en action

Voici un exemple récent qui démontre comment une équipe multidisciplinaire de BBA a procédé pour déterminer si des cellules de flottation devaient être remises à neuf ou remplacées dans le contexte de l’agrandissement prévu de l’usine d’un client. Les plans initiaux prévoyaient la remise à neuf de 30 cellules de flottation du type Denver pour minimiser les dépenses en immobilisations du projet. BBA a obtenu le mandat d’évaluer l’état de l’équipement actuel, de préparer un plan de remise à neuf et d’évaluer la possibilité de remplacer les cellules existantes.

La première phase du mandat consistait à détailler l’option de remise à neuf. Une équipe d’ingénieurs de chantier a été déployée sur place pour évaluer l’état des cellules et des pièces d’équipement auxiliaires. L’inspection a révélé que les cellules étaient en mauvais état et que plusieurs avaient besoin d’un nouvel agitateur et de réparations majeures sur la cuve.

L’installation existante a été examinée en détail pour repérer les composants structurels importants et construire un modèle 3D de l’usine. Grâce à ce dernier, les ingénieurs de procédé et les ingénieurs en mécanique de BBA ont pu modéliser les nouvelles configurations de cellules proposées par les fournisseurs. Au départ, ceux-ci avaient proposé la technologie de cellules de flottation la plus répandue. Cependant, une fois les cellules proposées placées dans un modèle 3D, cette technologie s’est avérée non adéquate en raison de limites de hauteur et de différences dans la configuration des éléments afférents aux cellules. L’équipe a donc proposé au client de considérer une technologie plus ancienne de cellules en forme de U, puisque la forme et la configuration de ces dernières ressemblent davantage à celles des cellules existantes. En choisissant cette option, des ouvrages de génie civil déjà en place pouvaient être réutilisés, permettant ainsi de réaliser des économies considérables sur les coûts d’installation. L’équipe d’ingénieurs de procédé de BBA s’est alors employée à vérifier que la cellule en forme de U pouvait satisfaire les objectifs de rendement établis pour justifier d’inclure cette option à l’étude de rentabilité.

La comparaison des deux options a démontré que le remplacement des cellules actuelles coûterait environ 700 000 $ de plus qu’une remise à neuf. Toutefois, le recours à de nouvelles cellules exigerait un nombre moindre de cuves, chacune étant munie d’agitateurs plus efficaces au niveau énergétique. Il en résulterait des économies d’énergie de l’ordre de 450 000 $ par année. En outre, cette option bénéficierait d’une garantie de rendement, réduirait la quantité de pompes de transfert nécessaires et libèrerait beaucoup d’espace au sol dans le bâtiment existant. Cette information en main, le client a pu conclure avec confiance qu’à long terme, la meilleure voie à suivre était le remplacement des cellules existantes, et ajuster ainsi son plan d’agrandissement en conséquence.

Cet exemple démontre comment nous pouvons vous aider à prendre des décisions éclairées dans le cadre de vos projets d’agrandissement. N’hésitez pas à communiquer avec nos experts pour planifier la mise à niveau de vos installations.